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PE塑料造粒机生产流程可分为原料处理、熔融挤出、冷却切粒及后处理四个核心环节，具体技术要点如下：
原料预处理
干燥筛选：PE原料需通过热风干燥机（60-80℃）将含水率降至0.05%以下，再生料需经破碎机粉碎后，通过振动筛去除金属杂质。
混合配比：改性PE需添加色母、抗氧剂等助剂，高速混合机以500-800r/min转速混合10分钟确保分散均匀。
熔融挤出
塑化剪切：双螺杆挤出机（160-190℃）分段控温，压缩段温度梯度提升（每段升温10-15℃），熔体压力稳定在8-12MPa。
过滤排气：多孔板过滤网（80-120目）拦截杂质，真空脱气系统（真空度≥-0.08MPa）去除挥发物。
冷却与切粒
水冷定型：熔体条经20℃循环水槽冷却，牵引速度与切粒机转速同步调节，颗粒长度误差控制在±0.2mm内。
水下切粒：旋转刀片与底刀间隙≤0.1mm，水下切粒可减少颗粒粘连，表面光洁度提升30%。
后处理
干燥包装：离心脱水机去除表面水分，颗粒含水率≤0.1%，自动包装机采用防潮膜密封。
质量控制：在线检测系统实时监测颗粒密度（0.92-0.96g/cm³）和熔融指数（MI值波动±0.5g/10min）。
再生PE造粒温度需比新料低5-10℃，避免热降解；含玻纤改性料需提高温度10-15℃以增强塑化效果。
