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PP塑料造粒机的工艺流程可分为原料预处理、熔融挤出、冷却切粒及后处理四个核心环节，具体技术要点如下：
原料预处理
干燥处理：原生PP树脂需通过干燥机将含水率控制在0.02%以下，再生料则需先经破碎机粉碎，再通过摩擦清洗机清除杂质。
混合配比：改性PP需按比例添加抗氧化剂、增韧剂等助剂，高速混合机预热至110℃后低速搅拌15分钟确保均匀性。
熔融挤出
塑化剪切：物料经双螺杆挤出机（160-250℃）熔融，特殊设计的啮合块螺杆可提升混炼效果，确保熔体均匀性。
排气过滤：模块化机筒设计支持真空脱气，去除挥发物，直角机头可优化挤包层厚度均匀性。
冷却与切粒
水槽定型：熔体条状挤出后立即浸入20-25℃冷却水槽，防止热变形。
滚刀切割：牵引装置以恒定速度送料，变频控制颗粒长度在2-3mm，振动筛分级去除不规则颗粒。
后处理
干燥包装：颗粒需二次干燥去除残留水分，包装材料需防潮防尘。
环保要求：漂洗废水需循环处理，熔融废气需活性炭吸附，噪声控制需设备隔音。
改性PP专用料（如汽车仪表板料）需调整双螺杆温度至190-220℃，注射压力5MPa。
